高大上的自動化、智能化設備，使紡織行業成為了高科技產業中的一員，并為行業進一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的方案。不可否認，智能化已經成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。

《中國制造2025》指出，智能制造將成為中國制造的主攻方向。值得肯定的是，近年來我國紡織行業在智能制造方面已經取得了令人可喜的成果。

智能制造是大勢所趨

隨著勞動力成本的持續增加，紡織企業對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業新一輪轉型升級的突破口和重點。

比如，備受大家關注的自動穿接經設備，除了大量應用非接觸光學檢測技術，實現了無絞紗自動接經外，還適應了色紗管理和穿經接經等復雜技術的要求；同時，還改善了人機界面和管理軟件，為織造車間的現代化生產和管理提供了很好的設備基礎。

智能制造的思考

在一定程度上，裝備的智能化解決了用工不足的問題，提高了中國紡織工業的競爭力。但在發展智能化的過程中，也確實還存在一定的問題，值得行業思考和探討。

一方面，不少企業家認為，目前紡織行業的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是以大數據精確計算與判斷代替人腦決策，而像機器換人這樣的投資對于紡織業究竟是否劃算值得商榷。機器投資、維護、升級等一系列成本也不低，紡織企業是否能夠消化這么昂貴的投入也是一個不容忽視的問題。

另一方面，作為勞動密集型產業，智能化一方面可以拉動地方投資，帶動產業升級，另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。如何解決這兩者的矛盾值得進一步探討。

對于智能化，目前政府層面的引導方向包括以下四點：建立示范區；完善智能制造標準；推動智能制造供應商聯盟；發展互聯網+、大數據與人工智能。

紡織行業的智能化目前已取得了一些可喜的成果，在國家工信部層面，2015～2017年間，共有12個項目列入《智能制造試點示范項目》；2016～2017年，共有6個項目被列入智能制造綜合標準化項目；10個項目被列入智能制造新模式應用項目。

江蘇絲絲緣纖維有限公司從事各類工程纖維研發制造、高強丙綸長絲、高強倍捻丙綸絲、制線一體化經營的專業公司，是江蘇沿海工程纖維產業集群的領軍企業，江蘇省民營科技型企業、國家高新技術企業。